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      異型管成型方法

      發布時間:2021-03-15

      直縫異型管成形可以采用以下四種方法:

      (一)輥彎成形

      這種方法是在輥彎機上經過幾道工序后,鋼板被彎成開口管,開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機上,板的兩個邊緣被連續滾彎成形。這種方法的特點是適應性強,對中等生產量來說經濟性好,但是其生產異型管的較小直徑和壁厚受到限制。

      (二)逐漸折彎成形

      由于需要用控軋板在冷態下成形以制作特別厚的鋼管,這種方法具有高的成形精度和施加壓力,所以用來制作海洋工業用厚壁異型管。這種方法的特點是針對高強度和厚壁鋼管,它既適用于小直徑,也適用于大直徑,因此它可以制造于干線管和海洋結構用管。系統設備費用低、適應性強、經濟性好,即使小批量生產,也可降低費用。

      (三)UOE成形

      這種方法生產率較高,也是直縫鋼管較主要的生產方法。機組的簡要生產過程是首先彎成U形,然后壓成O形,內外焊完后進行機械冷擴徑。這種方法的特點是可獲得尺寸極其穩定的異型管,生產能力高,可制造長度超過18m長的管材。

      (四)逐漸模壓成形

      這種方法的成形過程是鋼板首先被送去壓型,再由控制器送到彎曲位置,在經過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個開口管。操作時有兩個控制器,板的一側首先被彎成半圓,然后板被第二個控制器移動,另一側隨后也被彎曲成形。因為彎曲模刃的厚度會影響開口管的圓度,因此彎曲模刃的厚度必須保證較小。一般成形完畢后,開口管被送到邊緣彎曲機上,板的兩個邊緣被連續滾壓成所需形狀。這種方法的特點是適應性強,對中等生產量來說經濟性好,可以制作小口徑和厚壁異型管。

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